?、倏墒迪执蠊β士刂?，压力损失小，发热小。这一方面由于二通插装阀的使用减少了许多管路，沿程损失小;另一方面单个插装阀单元(逻辑阀单元)较之同口径的常规阀压力损失大大降低;而且能通过常规阀无法比拟的大流量，常规液压阀根本就无法有这种大流量(大功率)的产品。这种通流能力是常规阀不可想象的，所以插装阀适用于高压大流量大功率的液压系统。

　?、诓遄胺е饕陕呒ピ?插装件)构成，它现已标准化，可组织专门生产厂家生产，利于批量生产，可降低成本和专业化生产，从而提高产品质量，设计时也可方便选用。

　?、畚薷咚倩幌虺寤鳎赫馐窃诖蠊β室貉瓜低持凶钊菀壮鱿忠哺械酵诽鄣奈侍?。仰仗于插装阀为尺寸紧凑的锥阀式结构，切换时控制容积小，且无滑阀式阀的“正遮盖”概念，因而可高速切换，通过对先导部分的元件采取一些措施和适应切换过程中过渡状态的控制，可大大减轻切换时的换向冲击。

　?、芫哂懈叩那谢豢煽啃裕阂话阕斗椒岩砸蛭畚锒鸲鞑涣?，压力损失小、发热小，加之阀芯有一段较长的导向部分，不易产生歪斜卡死现象，因而动作可靠。

　　⑤因为插装逻辑阀国内外已标准化，无论是国际标准ISO7368，德国DIN 24342以及我国GB 2877标准都规定了世界通用的安装尺寸，可以使不同制造厂的插装件能够互换，而且并未涉及阀的内部结构，这也给液压阀的设计工作留有广阔的发展余地。

　?、薏遄奥呒П阌诩苫嚎梢越喔鲈性谝桓隹樘迥冢钩梢桓鲆貉孤呒刂葡低?，较之用常规的压力、方向和流量阀组成的系统重量可减轻1/3～1/4，效率可提高2%～4%。

　?、叻从λ俣瓤欤河捎诓遄笆椒亲浇峁梗旧砸焕肟ё纯纪ㄓ?。与此相反，滑阀式结构必须走完遮盖量后才开始接通油路，完成控制腔卸压而打开插装阀的时间仅需10ms左右，反应速度快。

　　⑧只需改变先导阀或者更换控制盖板，便可改变、增加再生控制性能，精心选择控制盖板中的阻尼尺寸，可改善控制性能，防止冲击。

　?、嵊捎诓遄凹?座阀式)为加压关闭，没有滑阀式阀的间隙泄漏。 因而，插装阀的应用日趋广泛，由插装阀组成的插装液压系统广泛用于塑料、钢铁冶炼、铸锻液压机械、工程机械、交通运输等各种大型液压设备上。无论国外还是国内，使用插装阀的液压设备已越来越多，大型液压设备使用插装阀组合成液压系统是液压技术发展的主要趋势之一。